• 表面张力高：胶水 / 水在膜上容易铺开、润湿，贴得牢、不易起泡。

• 表面张力低：胶水 / 水在膜上缩成水珠、不铺展，贴不紧、容易翘边、起泡。

PET 典型数值（2026 年常规）

• 未处理 PET：约 40–46 mN/m（dyn）

• 电晕 / 等离子处理后：50–70 mN/m（印刷、复合、贴膜必须这个区间）

• 一般要求：贴膜 / 复合 ≥50 dyn 才稳。

为什么 PET 会有这个差异？

1. 生产时会加爽滑剂、开口剂，迁移到表面 → 降低表面张力；

2. 存放久了（尤其高温）→ 助剂迁移更多、表面 “老化”→ 表面张力掉下来；

3. 没做电晕 / 等离子 → 表面活性低 → 难润湿、难粘。

二、为什么有的 PET 膜贴上去特别容易起泡？

1）最核心：PET 表面张力太低（＜48–50 dyn）

• 胶水在 PET 表面不铺展、缩胶 → 局部没粘住 → 空气被困 → 气泡；

• 边缘润湿差 → 先翘边 → 空气从边往里钻 → 大面积气泡；

• 表现：同条件下，这卷膜就是比别的膜容易起泡、难贴。

2）表面清洁不到位（最常见）

• 被贴面有灰尘、油污、指纹、脱模剂 → 形成微小隔离点 → 气泡核；

• 哪怕一粒肉眼看不见的灰 → 顶起一个小泡。

3）膜本身质量问题

• 电晕处理不足 / 过期：表面张力不够；

• 胶水涂布不均、胶太薄：初粘力弱、排气差；

• 助剂析出：表面像有一层油 → 粘不牢、易起泡；

• 膜面不平、有褶皱：贴合时自然藏空气。

4）操作手法不对

• 一次性全撕底纸、拍上去 → 大面积裹空气；

• 不从中间向四周匀速刮压排气；

• 速度太快、拉伸过大 → 回弹起泡。

5）环境不合适

• 湿度＞80%、温度＜15℃或＞35℃ → 胶水流动性、初粘力变差 → 排气差、易起泡；

• 灰尘大的环境 → 边贴边进灰。

三、一句话总结

• PET 表面张力：就是膜表面 “好不好粘、好不好润湿” 的能力，越高越好贴、越不易起泡；

• 容易起泡：多半是表面张力不够（膜没处理好 / 老化）+ 清洁不到位 + 手法 / 环境差共同导致，其中表面张力不足是最根本的材料原因。