轻薄如翼，坚如铠甲：PET薄膜在新能源汽车电池包中的安全必修课PET 薄膜凭借轻薄柔韧与高机械强度的特性，在新能源汽车电池包中承担绝缘、防护、阻燃、热管理等多重安全功能，是保障电池包安全的核心材料之一。以下从核心作用、关键性能指标、应用场景、选型要点及发展趋势展开详细解析。

一、PET 薄膜的核心安全作用

1. 绝缘防护：在电芯、模组与 PACK 结构件间形成电气隔离，阻止短路，耐受高压工况（如 3000V DC 以上），体积电阻率≥10¹⁵Ω・cm，击穿场强≥30kV/mm。

2. 机械防护：抗刺穿、耐磨、抗冲击，防止电芯外壳划伤、凹陷，避免隔膜被金属毛刺刺穿引发内短路。

3. 阻燃与热失控抑制：阻燃 PET 膜（UL94 V-0/VTM-0）可延缓火焰蔓延，热稳定性好（-40℃至 125℃），热收缩率 < 0.5%，降低热失控扩散风险。

4. 辅助热管理：PET 基材与涂层优化热传导路径，部分复合膜（如 Al₂O₃/PET）提升隔膜热稳定性，抑制锂枝晶生长。

5. 制程与标识：蓝膜用于电芯表面保护，兼顾自动化识别与制程防护，剥离无残胶，适配返修需求。

二、关键安全性能指标（选型必修课）

三、典型应用场景

四、PET 薄膜选型与验证要点

1. 按场景匹配参数

• 电芯保护：蓝膜，厚度 50~100μm，剥离力 5~50g/25mm，抗刺穿≥50N。

• 高压绝缘：阻燃 PET 胶膜，VTM-0，耐温 - 40℃~125℃，耐电压≥3000V DC。

• 热管理增强：复合 PET 膜（如 Al₂O₃涂层），热收缩率 <0.3%，分解温度> 280℃。

2. 验证流程

• 电气：3800V DC/60s 漏电流≤1mA，绝缘电阻≥500MΩ（1000V DC）。

• 机械：抗刺穿、拉伸、剥离力测试，满足模组振动 / 冲击工况。

• 热 / 阻燃：UL94 燃烧测试，热循环（-40℃~85℃）500 次无异常。

• 化学：电解液浸泡 72h，胶层无脱落，强度保持率≥90%。

五、发展趋势

1. 复合化：PET + 陶瓷（Al₂O₃）、PET+PI、PET + 金属涂层，提升热稳定性与导电 / 屏蔽性能。

2. 超薄化：4.5μm PET 镀铜膜替代传统铜箔，减重 40%，能量密度提升 5%~8%。

3. 功能集成：一体化阻燃 / 绝缘 / 导热 PET 膜，简化设计，降低成本。

4. 环保与寿命：无卤阻燃、可回收 PET，满足 15 年生命周期与 RoHS 2.0 要求。

六、选型速查表（精简版）

总结