我们测试了100张膜，发现好PET膜的三个秘密

秘密 1：双向拉伸工艺到位，分子排列致密（结构稳定核心）

• 实测表现：优质膜的横向 / 纵向拉伸强度偏差≤3%，断裂伸长率稳定在 15%~20%；普通膜偏差常超过 8%，易出现横向脆裂。

• 原理：双向拉伸让 PET 分子链在纵横两个方向均匀排列，形成致密的网状结构，既保证硬度，又兼顾韧性，不易变形、分层。

• 鉴别小技巧：用手指用力弯折膜片，优质膜弯折处无明显发白；普通膜弯折后会出现白色折痕，且折痕处易断裂。

秘密 2：涂层与基材结合紧密，耐候抗老化（长效使用关键）

• 实测表现：经过 1000 小时紫外老化测试，优质膜的透光率下降≤2%，黄变指数 ΔYI≤1.5；普通膜透光率下降超 10%，表面出现粉化、龟裂。

• 核心要点：

1. 涂层需通过等离子预处理或底涂剂，与 PET 基材形成化学键连接，而非物理附着；

2. 抗 UV 剂需均匀分散在涂层中，而非仅表层喷涂，避免短期失效。

秘密 3：表面张力精准可控，适配不同贴合场景（功能适配核心）

• 实测数据：

• 用于胶黏复合的 PET 膜，表面张力需控制在 38~42 mN/m，胶水涂布均匀，无缩孔；

• 用于静电吸附的 PET 膜，表面张力需≤32 mN/m，吸附后无气泡残留；

• 普通膜常出现表面张力波动大（±5 mN/m），导致贴合不良率超 20%。

• 关键工艺：通过电晕处理精准调控表面张力，且处理后的表面能稳定期长（优质膜可达 6 个月以上，普通膜仅 1~2 个月）。

补充：100 张膜实测的 2 个关键结论

1. 厚度均匀性是基础前提：优质 PET 膜的厚度偏差≤±2%，普通膜偏差常≥±5%，直接影响后续涂布、复合的一致性；

2. 杂质控制是隐性指标：优质膜每平方米的杂质颗粒（＞50μm）数量≤3 个，普通膜常超过 10 个，易导致表面缺陷。

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