产品运输总刮花？可能是你的保护膜没选对——CPP保护膜选购指南

CPP 保护膜即流延聚丙烯保护膜，具有透明度高、平整度好、耐温性好等特点。在产品运输中，若想避免刮花，正确选择 CPP 保护膜至关重要，以下是选购指南：

考虑使用环境和温度：在低温环境下，保护膜的粘性会降低，容易掉落，应选择具有较高弹性和粘性强的 CPP 保护膜。而在高温环境下，保护膜容易变软，粘性增强，需选择具有较高挺度且耐高温而不易残胶的保护膜。例如，在寒冷的北方运输电子产品，就需要低温粘性好的保护膜；若产品要经过高温的运输环境，如夏季的货车车厢，耐高温的保护膜则更为合适。
根据被贴物表面粗糙度选择粘着力：保护膜的粘性大小取决于其材质和粘着剂的质量。对于表面粗糙度较高的被贴物，如粗面的汽车五金配件，应选择粘性高的 CPP 保护膜，如粗面产品在制程出货时可以使用透明磨砂的 CPP 高粘保护膜，其黏性高达 1300g，抗拉强度高且耐磨损。而对于表面光滑的物体，如电子产品屏幕，则应选用中低粘性的保护膜，以确保贴膜过程顺利，粘着效果稳定，去除不残胶。
选择合适的厚度和挺度：保护膜的厚度和挺度会影响其透明度和弯曲度。太厚的保护膜容易翘边，影响美观，且可能增加包装成本；太薄的保护膜容易破损，无法有效保护产品。一般来说，运输过程中易受摩擦的产品，可选择厚度稍厚、挺度较好的保护膜，如运输金属板材时，可选用 0.05mm-0.1mm 厚度的 CPP 保护膜；对于一些轻质、不易刮花的产品，可选择相对较薄的保护膜，如 0.03mm-0.05mm 厚度的。
关注颜色和雾度：如果对产品外观展示要求较高，如电子产品屏幕、光学器件等，应选择透明清晰、雾度低的 CPP 保护膜，其透光率通常≥90%，能确保贴膜后产品外观美观，不影响产品质量。而对于一些对外观要求不高，或需要一定遮蔽效果的产品，如一些内部零件，可选择雾度稍高的保护膜。
考虑延伸率：保护膜在贴合过程中，若延伸率过高，在贴附过程容易拉伸造成褶皱，影响使用效果；而延伸率过低则又会在冲压过程产生断裂，从而失去保护作用。因此，要选择延伸率适中的产品，一般来说，断裂伸长率 MD（纵向）≥350%、TD（横向）≥450% 的 CPP 保护膜能满足大多数产品的运输保护需求。
根据特殊需求选择功能型保护膜：如果产品是精密仪器，容易吸附灰尘，可选择抗静电型 CPP 保护膜，其表面电阻≤10^9Ω，能有效防止灰尘吸附。若产品在运输过程中需要经过高温加工环节，如电路板的回流焊过程，则应选用耐高温型 CPP 保护膜，可耐受 120℃-150℃高温。