CPP 保护膜 vs PET/PE 保护膜 核心特性大比拼

一、 基础属性对比

二、 核心力学性能对比

1. 拉伸强度与弹性模量

• PET 保护膜：刚性最强，拉伸强度可达 150~250MPa，弹性模量高，拉伸后不易变形，抗张性优异，适合需要高挺度的场景。

• CPP 保护膜：韧性较好，拉伸强度 20~40MPa，断裂伸长率 300%~500%，抗冲击性优于 PET，不易脆裂。

• PE 保护膜：拉伸强度最低（10~25MPa），但断裂伸长率最高（500%~800%），柔韧性极佳，可贴合复杂曲面。

2. 耐穿刺与耐刮擦性

• PET 保护膜：耐刮擦性最优，表面硬度高（洛氏硬度 R110~120），能有效抵抗尖锐物体划伤，适合高光泽表面防护。

• CPP 保护膜：耐穿刺性中等，优于 PE，适合普通板材、型材防护。

• PE 保护膜：耐穿刺性最差，易被尖锐物戳破，多用于低风险、短期防护场景。

三、 耐候性与耐化学性对比

1. 耐温范围

• PET 保护膜：耐温性最好，长期使用温度 -40℃~120℃，短期可耐受 150℃高温，不易热收缩，适合烤漆、喷粉等高温制程防护。

• CPP 保护膜：耐温性中等，长期使用温度 -20℃~80℃，超过 100℃易热收缩变形。

• PE 保护膜：耐温性最差，长期使用温度 -40℃~60℃，高温下易软化、粘连基材。

2. 耐化学性

• PET 保护膜：耐酸碱、耐有机溶剂性能优异，可耐受弱酸碱、酒精、油脂等，适合化工产品、电镀件防护。

• CPP 保护膜：耐弱酸弱碱，不耐强氧化剂和芳烃溶剂，适合普通环境使用。

• PE 保护膜：耐酸碱性能好，但不耐芳烃、卤代烃溶剂，易溶胀，适合食品、日用品表面短期防护。

四、 粘接性能与加工适用性对比

1. 粘性控制与残胶风险

• PE 保护膜：易调整粘性（低粘至中粘），胶层与基材相容性好，残胶风险最低，撕除后表面洁净，是通用型防护首选。

• CPP 保护膜：粘性稳定性较好，中粘至高粘均可实现，适合需要长期贴合（3~6 个月）的场景，残胶风险低于 PET。

• PET 保护膜：胶层与基材结合力强，高粘产品撕除后易留残胶，需搭配专用离型剂，适合高精度、短期制程防护。

2. 加工适配性

• PET 保护膜：可进行涂层、镀铝、复合等深加工，能制成防静电、防蓝光、防指纹等功能性保护膜，附加值高。

• CPP 保护膜：热封性能优异，可直接热封制袋，适合膜袋一体的防护方案。

• PE 保护膜：加工成本最低，可吹膜或流延生产，产量大，适合大规模、低成本防护需求。

五、 适用场景对比

六、 总结：选型关键要点

1. 若追求高刚性、耐刮擦、耐高温，优先选 PET 保护膜（如高端电子、汽车涂装）；

2. 若需要高透明、热封性、中等韧性，选 CPP 保护膜（如食品包装、普通电子件）；

3. 若看重低成本、低残胶、曲面贴合，选 PE 保护膜（如建材、家具短期防护）。

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