（1）选择合适的油墨并提高涂布量。干式复合白墨的选择尤为重要，其影响是多方面的;

（2）增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部胶合不良的缺陷；增加涂层量；提高复合辊的温度和压力，使用光滑辊。降低复合速度增加浸泡时间和涂胶时间；选择润湿性好的胶水并预热；

（3）预热胶水和薄膜，提高复合压辊的温度；

（4）清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米（5000R/S）后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，如此管理可防止因涂布辊不足而引起的屋外观不良和剥离强度低下的问题。对薄膜实施静电消除并注意保持机台环境卫生，接着剂溶剂完全密封保存并在使用中过滤；

（5）调整粘度，更换涂布辊，通过胶水固含量与涂布辊的匹配，满足粘度范围内涂布量满足工艺要求的要求；

（6）调节干燥条件，风量小，易出现溶剂残留。一般情况下，烘干炉喷嘴风速必须达到30-35m/s，烘干炉一段温度为50-60，二段温度为60-70，三段温度为70-80，一段入口温度不超过60；

（7）增加复合压辊的涂布量和温度压力，增加压辊的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度提高到80 ~ 85.调节压辊前面引入的薄膜的“包角”角度，使其尽可能沿切线方向进入复合辊；

（8）采取防潮措施，如防止象尼龙、塞璐玢等吸湿材料在吸湿后与NCO基团反应生成CO2，保持环境干燥，用固化剂密封涂料等。

（9）增加制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度和压力，增加压辊的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度提高到80 ~ 85.调节压辊前面引入的薄膜的“包角”角度，使其尽可能沿切线方向进入复合辊；

（10）在保护膜形成过程中采取防潮措施，如保持环境干燥，用固化剂密封包装材料，也能对改善气泡问题起到一定的作用，从而大大提高保护膜的质量和使用效果。

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